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水泥净浆搅拌机价格无外部加油孔,减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂。
更新时间:2023-06-16
NJ-160A水泥净浆搅拌机型号的详细资料: |
水泥净浆搅拌机安装方法: 水泥净浆搅拌机维护与保养 概述 水泥净浆搅拌机主要技术参数 1 、压头负荷(含磨头) 200±2N 300±3N 400±4N2 、水平转盘转速 17.5±0.5r/min 3 、主轴与水平转盘转速比 35:1 4 、主轴与水平转盘中心距 40±0.2mm 5 、主轴升降行程 ≥80mm 6 、磨头醉低点距水平转盘工作面 ≤110mm 7 、主轴与水平转盘垂直度 0.04mm 8 、花轮磨头花轮与轴心醉小距离 16mm 醉大距离 25mm 9 、卡头间距(可调) 148-154mm 10 、卡头宽度 ≥50mm 11 、电源电压 AC380V±5% 12 、电源频率 50Hz 13 、功率 主机功率 1.1kW 吸尘器功率 1.1kW 14 、重量 ≈200kg 15 、外形尺寸(长×宽×高) 主机 900×600×1050 吸尘器 400×400×580 水泥净浆搅拌机结构与原理 搅拌机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。 1.主机是耐磨机的工作部分,水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转,并使主轴与水平转盘的传动比为35:1。压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时,即为主轴重量,压头负荷为300N时,砝码座上加砝码一只,压头负荷为4OON 时,座上加砝码两只(注意:不论是否加砝码,砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留,否则影响压头负荷)。主轴升降行程由平面凸轮升程决定,逆时针扳动手柄时,主轴下降,反之主轴上升。水平转盘配有能夹紧试件的卡具,卡具由四个卡头组成,两只固定,两只可调,用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动,能使试件夹紧或放松。产品出厂时,装配的卡具是用于砼耐磨性试验的,如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验,则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。 2.吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。 3.电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数,其上装有电源电压监视表,0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置,水平转盘的转数可事先设定。开机后,水平转盘下的凸轮压下盘下指*,每转压下一次,由接近开关接收信号后给控制箱,水平转盘转数达到设定值后会自动停车。 水泥净浆搅拌机使用方法 1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活,有无卡阻现象,机座内应加润滑油。 2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行)刮平面朝下,放至耐磨机水平转盘上,作好定位标记,并用夹具轻轻固紧。 3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码),电器控制箱上转数设定为30 转,并将吸尘装置调整至试件上方,然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况,去掉表层净浆,预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。 4. 磨毕,取下试件,扫净粉粒,用天平秤称量,该量作为试件原始质量g1,清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。 5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平,固紧。按试验要求决定压头负荷,再开机磨40 转,取下试件,扫除粉尘,称重g2。 6. 计算磨损量,磨损量按下式计算,准确至0.01kg/m2 式中:G ― 单位面积的磨损量 kg/m2 g1― 试件原始质量 kg g2― 试件磨损后的质量 kg 0.0125― 磨损面积 m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果,其中磨损量超过平均值15%的应于剔除,剔除一块时,取余下两块试件结果的平均值,剔除两块时应重新作试验。 7. 试验结束,切断电源,扫除残留颗粒、粉尘。 |
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